Sebagai perangkat transmisi dan transformasi yang penting dalam sistem tenaga listrik,-pengoperasian stabil transformator terendam minyak dalam jangka panjang-bergantung pada pengaturan siklus pemeliharaan yang ilmiah dan terstandarisasi. Siklus pemeliharaan yang wajar dapat segera mengidentifikasi dan menghilangkan potensi bahaya, memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi risiko pemadaman listrik yang tidak direncanakan, dan sangat penting untuk memastikan keselamatan jaringan listrik.
Pengaturan siklus pemeliharaan harus secara komprehensif mempertimbangkan faktor-faktor seperti tahun pengoperasian peralatan, lingkungan pengoperasian, karakteristik beban, dan data historis pengoperasian. Umumnya, peralatan yang baru ditugaskan harus menjalani inspeksi yang lebih intensif pada tahun pertama untuk memahami pola pengoperasian awal dan perubahan kualitas oli. Setelah memasuki masa pengoperasian yang stabil, rencana pemeliharaan rutin dapat dirumuskan setiap tahun atau setiap semester-tahunan. Untuk lingkungan khusus seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, tingkat debu tinggi, dan kandungan gas korosif yang tinggi, siklus pemeliharaan harus dipersingkat untuk meningkatkan sifat pemeliharaan preventif yang ditargetkan.
Perawatan harian terutama mencakup inspeksi visual, pemantauan level oli dan suhu, penilaian status pengering nafas, dan inspeksi kebocoran oli. Item ini dapat dilakukan mingguan atau bulanan bersamaan dengan shift operasi atau sistem inspeksi untuk memastikan kondisi lingkungan dan penyegelan yang baik serta mencegah masuknya uap air dan kotoran. Mengenai kinerja kelistrikan, sampel minyak isolasi harus diambil dan diuji secara berkala untuk memeriksa tegangan tembus, kadar air, nilai asam, dan kandungan gas terlarut. Siklus standarnya adalah setahun sekali, namun untuk peralatan penting atau yang lebih tua, siklus ini dapat dipersingkat menjadi setiap enam bulan untuk memfasilitasi deteksi dini tanda-tanda panas berlebih atau pelepasan muatan listrik setempat.
Perawatan mekanis dan struktural terutama melibatkan pemeliharaan sistem pendingin, pemeriksaan kekencangan katup dan sambungan, pembersihan radiator, dan pengujian fungsional peralatan bantu seperti pompa oli dan kipas. Untuk trafo dengan pendingin sirkulasi oli alami, pembersihan radiator umumnya dilakukan setiap tahun. Untuk sirkulasi oli paksa atau peralatan berpendingin udara-, frekuensi pengoperasian dan pengujian kipas dan pompa oli harus ditingkatkan berdasarkan kondisi pengoperasian untuk memastikan kapasitas pembuangan panas memenuhi persyaratan beban.
Selain itu, siklus perombakan yang melibatkan inspeksi inti atau penggantian komponen insulasi biasanya ditentukan berdasarkan masa pakai peralatan dan hasil pengujian, umumnya dilaksanakan antara 10 dan 20 tahun tergantung situasinya, atau diatur terlebih dahulu ketika penuaan insulasi parah atau deformasi belitan terdeteksi. Semua aktivitas pemeliharaan harus benar-benar mengikuti prosedur keselamatan, menerapkan pemadaman listrik, pengujian voltase, dan tindakan perlindungan, serta menghasilkan catatan lengkap dan laporan analisis untuk memberikan dasar bagi optimalisasi siklus berikutnya.
Merumuskan secara ilmiah dan menerapkan secara ketat siklus pemeliharaan transformator terendam minyak-dapat mewujudkan transformasi dari pemeliharaan pasif menjadi pencegahan proaktif, dan membangun penghalang kokoh untuk pengoperasian sistem tenaga listrik yang berkelanjutan dan stabil.